1．工作原理
测量放线→梁表面凿毛→配制胶泥→钻植筋孔→植筋→钢筋加工、绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆模、养护
2、依据设计图的要求对梁加大截面位置进行放线。放线尺寸要考虑到梁身的尺寸、模板支护的空间、基坑防护的空间、搭设脚手架的空间。
3、测量放线：依据设计图的要求在梁相应位置进行植筋的放线。若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。
4、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计要求 。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。
5、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。
6、将植筋胶进行预注，确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。
7、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。
8、灌浆料工程
（1）、为保证柱上端砼浇捣质量，振捣密实，采取分两段浇筑，
（2）、灌浆料浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷一遍界面处理剂。
（3）、灌浆料浇筑采取分段浇捣，由上往下灌入。